IMPORTANCIA DE LA INSPECCIÓN DEL PRIMER ARTÍCULO

La Inspección del primer artículo o por sus siglas en ingles (FAI – First Article Inspection) es un proceso de inspección funcional dónde se valida si los requisitos de diseño, forma o especificaciones técnicas se cumplen durante alguna fase de fabricación de un producto, con esto se obtiene el visto bueno para continuar con el ciclo de manufactura y tiene como objetivo evitar mermas o reprocesos en fases posteriores.

En los procesos de manufactura actuales es de vital importancia evitar retrasos en la fabricación de un producto, esto es posible gracias al trabajo en conjunto de departamentos de ingeniería, diseño y control de calidad. Es precisamente en el área de aseguramiento de la calidad en dónde se lleva a cabo la inspección de primer artículo. Lo mas común es encontrar en los laboratorios de calidad el uso de dispositivos de medición manuales o dispositivo de control numérico con palpador por sus siglas en inglés (CMM – Coordinate Measurement Machine) aunque estos equipos son de una precisión muy destacable, en muchas ocasiones se encuentra un cuello de botella en el flujo de trabajo del laboratorio, ya que el proceso de medición con CMM es lento cuando se trata de liberación del primer artículo aunado a la carga de trabajo habitual ocasionando en casos extremos retrasos en la producción del producto.

Actualmente existen herramientas y avances tecnológicos que ayudan a agilizar el proceso de inspección, uno de los más importantes y destacados es el dispositivo de digitalización 3D o mejor conocido como escáner 3D que permite la generación de una geometría representativa del objeto o producto a inspeccionar, facilitando el proceso de medición ya sea completa o parcial con dimensiones críticas.
Los pasos estandarizados para la inspección de primer artículo con escáner 3D que se aplican para los procesos de manufactura más comunes son los siguientes:

1. Datos maestros o Datos de referencia

Este paso en conjunto con los departamentos de ingeniería o diseño industrial, determinan las condiciones tanto de diseño, rendimiento, superficiales, dimensiones o cualquier otro dato que sirva como referencia para la medición del producto en cuestión. Actualmente lo más común y ágil para el proceso es contar con un modelo CAD tridimensional, el cuál se obtiene con softwares de diseño convencionales cómo Solidworks, CATIA, Siemens NX, PTC Creo entre otros.

Otra forma de generar la información de dimensionamiento es con los datos PMI por sus siglas en inglés Product Manufacturing Information. Esta información es determinada y generada desde el software CAD de origen y posteriormente se importa en el software de inspección. Dando como resultado la información completa de referencia, tanto medición de GD&T, superficies irregulares que con métodos convencionales de medición sería sumamente complicado lograrlo.

2. Datos para medición (objeto a inspeccionar)

Esta es la representación geométrica del modelo a medir, que en nuestro caso es la digitalización tridimensional realizada con el escáner 3D. El modelo digitalizado se sobrepone con el modelo de referencia con la finalidad de extraer las desviaciones, estas diferencias son basadas en los planos de fabricación o cualquier información que ayude a determinar las condiciones para que sea aprobada o no la inspección del producto.

3. Reporte Dimensional

En esta fase, con el software Geomagic Control X se elabora de manera automatizada el reporte de desviaciones de acuerdo a los parámetros establecidos inicialmente para la fabricación y que van a determinar si el primer artículo es aprobado o rechazado. Adicional y gracias a la interfaz gráfica tridimensional es posible agregar un mapa de colores que sirve como un auxiliar visual en superficies irregulares con las que con métodos convencionales no es posible tener una medición fiable. También el mapa de colores es utilizado en procesos de fabricación como la fundición cuando se requiere de una revisión rápida del comportamiento general del objeto, como podemos apreciarlo en la imagen siguiente.

Conclusión

El uso de la tecnología de digitalización o escaneo 3D forma parte de la implementación de los procesos de fabricación 4.0 y en combinación con los softwares dedicados para generar los reportes dimensionales son herramientas clave en los laboratorios de control de calidad y metrología, permitiendo de manera rápida, precisa y veraz la correcta liberación de primer artículo, evitando retrasos o retrabajos en las diferentes fases de fabricación de un producto. En Ingeniería Aplicada ofrecemos una gama amplia de Servicios entre los que destaca la inspección con escáner 3D de grado metrología. De igual manera contamos con Asesorías en línea con las que podemos crear flujos de trabajo para medición completamente a la medida y personalizados. El objetivo de nuestro equipo de profesionales es darle valor a tu negocio.